相当比例的多相反应过程均受传质速率的严重制约，根本原因在于气-液之间、气-液-固之间的相接触界面积太小，因此使反应器中多相流体形成微界面体系的界面强化始终是反应强化的基本原理之一，而将气泡、液滴从“厘米-毫米”尺度缩小至“微米-纳米”则是微界面反应强化的基础和前提条件，需要人们去积极开展新理论建立、新设备发明、新测试与表征技术研发、新调控和设计准则确立等一系列工作。

　　通常可将粒径处于微纳米尺度1μm ≤ de < 1 mm的气泡、液滴分别称为微纳气泡、微纳液滴。微纳液滴可以通过液体射流柱或液膜的初次破碎和液滴的二次破碎形成，工程应用中常采用喷嘴或小孔等部件，将液体雾化分散到气体中成为微纳液滴，此时分散在气相中的液滴为分散相，气体称为连续相。将液体雾化成微纳液滴后能够大幅增加表面积，例如将1m³的液体吸收剂雾化成约2×10¹²个直径为100μm的均匀液滴，总表面积可达约60000m²。微纳液滴在连续气流中具有较好的跟随性，更容易在气体中分散混合形成均匀的气雾两相流，在大幅增加气液吸收传质接触面积的同时，气液相界面处存在微流场结构、滴内运动、界面效应等特性。（1）气雾两相混合体系通常处于湍流状态，而湍流由各种大小不同的漩涡组成，这些漩涡各有其变化的脉动速度。如果在相当于液滴尺寸的长度上存在着较小尺度的漩涡，则将造成系统中各点速度显著不同，亦即液滴表面的不同部位作用着不同的动压头，当其超过与之抗衡的表面张力时，液滴就会破裂。（2）在液滴运动时，在液滴与连续相界面因两相之间摩擦而产生剪切力，滴内液体在此剪切力作用下发生循环流动，称为滴内循环。滴内循环为湍流状态时将造成激烈的滴内混合。小液滴为球形，较大的液滴会变形而偏离球形，变形的基本原因是液滴表面的压力分布不均匀。（3）在高雷诺数条件下还会发生液滴振动，一般认为振动伴随着液滴尾流中旋涡发生而开始，因而振动很可能与尾流的不对称性和不稳定性以及液滴表面产生持续的脉动、压力分布等有关。微纳液滴这些特有的微界面特性会显著强化气液接触传质或反应过程。

　　基于微纳液滴在气相中的高分散性以及液滴微界面特性在强化传质和反应过程的优势，微纳液滴在各行各业的应用前景广阔。（1）在医疗领域，将药物分散成微纳液滴的雾化吸入疗法是一种重要方法，雾化消毒药剂可用于医疗环境的消杀。（2）在发动机、燃油锅炉燃烧器中，燃料油燃烧时首先被分散成微米液滴与空气进行混合，用于提高燃油燃烧效率。在工业锅炉方面，喷水减温器可应用于过热蒸汽降温调节。（3）在农林园艺方面，微纳液滴可应用药剂喷洒、空气加湿和灌溉等。（4）在环保行业，微纳液滴可用于雾化除尘、气体吸收净化，例如法国国立化学高等学校的A. Couvert和法国威立雅环境集团的C. Remmer等人通过在管道内填充金属丝网填料，充分利用气流的湍动能将吸收剂雾化成微米级的液滴（粒径约为10μm），实现气液雾化高分散体系的微界面强化气液传质过程，在此基础上开发了Aquilair Plus^TM管式气液并流接触器，分别用于污水处理工艺产生的H₂S气体去除以及高级氧化过程中挥发性有机化合物(VOCs)处理的传质强化。（5）在石油化工方面，微纳液滴在延迟焦化混合喷雾冷焦、天然气脱水、天然气脱酸等方面开始得到关注和应用。例如，目前出现了瑞士苏尔寿（Sulzer）公司MixDry^TM、美国ProSep公司ProDry^TM、挪威Minox Technology公司DryGas^TM三种高效的天然气甘醇脱水技术。美国ExxonMobil上游研究公司(ExxonMobil Upstream Research Company, EMURC)结合独有的气液雾化混合技术和瑞士Sulzer公司拥有的HiPer^TM管式气液旋流分离技术，推出了cMIST^TM管式天然气脱水技术。